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专利:新一代二级系统

 

说明书摘要


本发明公开了一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统,包括金相学模型子系统,用于采用预置的金相学模型对轧制力影响因素进行分析,生成预报轧制力信息;道次规程子系统,用于根据预报轧制力信息生成道次规程,获取并根据实时的轧制信息进行机器学习,对道次规程进行优化;不间断升级子系统,用于获取并根据生产线更新调整信息对金相学模型子系统、道次规程子系统和生产线中的设备进行升级优化。本发明还公开了一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统的应用方法。本发明可对中厚板轧制的精度进行精准控制,进而提高板材轧制的质量。
 

摘要附图



权利要求书


1. 一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统,其特征在于,包括金相学模型子系统、道次规程子系统以及不间断升级子系统,其中:

金相学模型子系统,用于采用预置的金相学模型对轧制力影响因素进行分析,生成预报轧制力信息;

道次规程子系统,用于根据预报轧制力信息生成道次规程,获取并根据实时的轧制信息进行机器学习,对道次规程进行优化;

不间断升级子系统,用于获取并根据生产线更新调整信息对金相学模型子系统、道次规程子系统和生产线中的设备进行升级优化。

2. 根据权利要求1所述的一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统,其特征在于,所述金相学模型子系统包括模型优化模块和预报生成模块,其中:

模型优化模块,用于获取并根据板材金相学参数对预先设置的模型进行优化,建立金相学模型;

预报生成模块,用于采用金相学模型对轧制力影响因素进行分析,生成预报轧制力信息。


3. 根据权利要求1所述的一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统,其特征在于,所述道次规程子系统包括规程设计模块和规程优化模块,其中:

- 规程设计模块,用于设计初始道次规程;

- 规程优化模块,用于根据预报轧制力信息对初始道次规程进行优化,生成道次规程。

4. 根据权利要求1所述的一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统,其特征在于,所述不间断升级子系统包括模型升级模块和设备更新模块,其中:

- 模型升级模块,用于获取并根据生产线更新调整信息对金相学模型子系统的金相学模型和道次规程子系统的道次规程逻辑进行升级优化;

- 设备更新模块,用于获取并根据生产线更新调整信息对生产线中的设备进行升级优化,生成设备更新推荐信息。

5. 根据权利要求1所述的一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统,其特征在于,还包括温度预报子系统,用于根据预报轧制力信息和道次规程生成温度预报。

6. 根据权利要求1所述的一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统,其特征在于,还包括运行配置子系统,用于配置Windows与金相学模型子系统、道次规程子系统以及不间断升级子系统的通讯参数,使得金相学模型子系统、道次规程子系统以及不间断升级子系统在Windows上运行。

7. 根据权利要求6所述的一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统,其特征在于,还包括数据库子系统,用于存储基于Windows的金相学模型子系统、道次规程子系统以及不间断升级子系统的数据库设计的SQL程序。

8. 一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统的应用方法,其特征在于,包括以下步骤:

- 采用预置的金相学模型对轧制力影响因素进行分析,生成预报轧制力信息;

- 根据预报轧制力信息生成道次规程,获取并根据实时的轧制信息进行机器学习,对道次规程进行优化;

- 获取并根据生产线更新调整信息对金相学模型子系统、道次规程子系统和生产线中的设备进行升级优化。

9. 一种电子设备,其特征在于,包括:

- 存储器,用于存储一个或多个程序;

- 处理器;

- 当所述一个或多个程序被所述处理器执行时,实现如权利要求1-7中任一项所述的系统。

10. 一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的系统。

 

说明书

一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统及其应用方法

技术领域

本发明涉及炉卷轧机技术领域,具体而言,涉及一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统及其应用方法。

背景技术

工业制造业比如南钢中厚板卷厂,其生产为全计算机控制,年产几十亿至上百亿元的厂只需几个操作工即可运行。计算机系统有一级基础自动化,二级生产工艺控制自动化,和三级生产计划、销售等的业务自动化。二级系统普遍被认为是钢厂的神经系统,通常称为生产执行系统,二级系统中的模型部分,称为二级模型,是轧钢厂系统智能所在,被认为是生产线的大脑,此为生产线上技术含量最高的部分。

现有二级系统存在一些问题,不能把诸如控制轧制及控制冷却以提高力学性能的精确模型融汇到轧制道次规程中去。现有多数二级系统甚至不能把重要的板型控制设备比如弯辊装置有效地结合到轧制道次规程中去,以至于在板型难控制的道次,如精轧道次, 特别是硬而薄的产品,只能采用小压下量因而降低轧后力学性能。在此情况下为保证性能,只好不惜加入昂贵合金而每年浪费数百万至上千万美元。更常见的浪费是因为二级系统模型质量差而导致板型问题(中浪,边浪,镰刀弯,勾头勾尾等),造成次品,降低成才率。这方面的浪费也可达每年数百万至上千万美元。

发明内容

为了克服上述问题或者至少部分地解决上述问题,本发明实施例提供一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统及其应用方法,可对中厚板轧制的精度进行精准控制,进而提高板材轧制的质量。

本发明的实施例是这样实现的:

第一方面,本发明实施例提供一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统,包括金相学模型子系统、道次规程子系统以及不间断升级子系统,其中:

金相学模型子系统,用于采用预置的金相学模型对轧制力影响因素进行分析,生成预报轧制力信息;

道次规程子系统,用于根据预报轧制力信息生成道次规程,获取并根据实时的轧制信息进行机器学习,对道次规程进行优化;

不间断升级子系统,用于获取并根据生产线更新调整信息对金相学模型子系统、道次规程子系统和生产线中的设备进行升级优化。

本系统在现有的中厚板炉卷轧机二级系统基础之上进行了优化改进,增加了金相学因素、道次规程逻辑优化以及不间断升级功能,可对板材轧制过程中的相关参数进行优化调整,以提高轧制的效果,保证轧制产品的质量;且通过不间断的升级优化,可以解决现有技术中二代系统使用寿命短,导致成本高的问题。通过金相学模型子系统在原有模型的基础上考虑到金相学因素对板材轧制的影响,结合相关金相学参数建立一个更加精准的金相学模型,以便对轧制力的相关影响因素进行分析,以得到一个精准的轧制力预报;上述轧制力影响因素包括形变因素、力能因素、金相性能因素等;上述预报轧制力信息包括板材的几何形状、厚度、宽度、长度等等。基于准确的轧制力预报,对轧制的道次规程逻辑进行优化调整,考虑到压下率及轧制速度对轧制力的影响,生成合理精准的道次规程,该道次规程包括轧制次数、轧制频率、压下率等等。生成的可以调出的道次规程都是优化的,进而保证产品质量较高且不至于损坏设备,提高设备的使用寿命。通过不间断升级子系统根据生产线的相关更新调整信息以及生产要求对上述各个子系统进行更新优化,同时根据生产线中的设备的使用情况,对需要更换的设备进行调整更新,进而保证我们整个新一代中厚板炉卷轧机二级系统的使用寿命增加,大大节约了成本。

基于第一方面,在本发明的一些实施例中,上述金相学模型子系统包括模型优化模块和预报生成模块,其中:

模型优化模块,用于获取并根据板材金相学参数对预先设置的模型进行优化,建立金相学模型;

预报生成模块,用于采用金相学模型对轧制力影响因素进行分析,生成预报轧制力信息。

基于第一方面,在本发明的一些实施例中,上述道次规程子系统包括规程设计模块和规程优化模块,其中:

规程设计模块,用于设计初始道次规程;

规程优化模块,用于根据预报轧制力信息对初始道次规程进行优化,生成道次规程。

基于第一方面,在本发明的一些实施例中,上述不间断升级子系统包括模型升级模块和设备更新模块,其中:

模型升级模块,用于获取并根据生产线更新调整信息对金相学模型子系统的金相学模型和道次规程子系统的道次规程逻辑进行升级优化;

设备更新模块,用于获取并根据生产线更新调整信息对生产线中的设备进行升级优化,生成设备更新推荐信息。

基于第一方面,在本发明的一些实施例中,该新一代中厚板炉卷轧机二级系统还包括温度预报子系统,用于根据预报轧制力信息和道次规程生成温度预报。

基于第一方面,在本发明的一些实施例中,该新一代中厚板炉卷轧机二级系统还包括运行配置子系统,用于配置Windows与金相学模型子系统、道次规程子系统以及不间断升级子系统的通讯参数,使得金相学模型子系统、道次规程子系统以及不间断升级子系统在Windows上运行。

基于第一方面,在本发明的一些实施例中,该新一代中厚板炉卷轧机二级系统还包括数据库子系统,用于存储基于Windows的金相学模型子系统、道次规程子系统以及不间断升级子系统的数据库设计的SQL程序。

第二方面,本发明实施例提供一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统的应用方法,包括以下步骤:

采用预置的金相学模型对轧制力影响因素进行分析,生成预报轧制力信息;
根据预报轧制力信息生成道次规程,获取并根据实时的轧制信息进行机器学习,对道次规程进行优化;

获取并根据生产线更新调整信息对金相学模型子系统、道次规程子系统和生产线中的设备进行升级优化。

本方法基于上述中厚板炉卷轧机二级系统而实现,增加了金相学因素、道次规程逻辑优化以及不间断升级功能,可对板材轧制过程中的相关参数进行优化调整,以提高轧制的效果,保证轧制产品的质量;且通过不间断的升级优化,可以解决现有技术中成本高的问题。全面考虑了压下率及轧制速度对轧制力的影响,加上道次逻辑优化,所能调出的道次规程都是优化的,产品质量较高且不至于损坏设备。模型中充分考虑了控制轧制相关的金相学等因素,可以以此作为编排控制轧制规程的准则,故此系统更适合控制轧制。可以把板卷厂产品的残余应力降下来,以改善板型。特别适合轧制硬而薄的产品,可解决硬而薄产品的板型缺陷。可对板材轧制过程中的相关参数进行精准控制,进而提高轧制产品的质量。

第三方面,本申请实施例提供一种电子设备,其包括存储器,用于存储一个或多个程序;处理器。当一个或多个程序被处理器执行时,实现如上述第一方面中任一项的系统。

第四方面,本申请实施例提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面中任一项的系统。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果:

本发明实施例提供一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统及其应用方法,全面考虑了压下率及轧制速度对轧制力的影响,加上道次逻辑优化,所能调出的道次规程都是优化的,产品质量较高且不至于损坏设备。模型中充分考虑了控制轧制相关的金相学等因素,可以以此作为编排控制轧制规程的准则,故此系统更适合控制轧制。可以把板卷厂产品的残余应力降下来,以改善板型。特别适合轧制硬而薄的产品,可解决硬而薄产品的板型缺陷。可对板材轧制过程中的相关参数进行精准控制,进而提高轧制产品的质量。


附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统的原理框图;
图2为本发明实施例一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统的应用方法的流程图;
图3为本发明实施例提供的一种电子设备的结构框图。

图标:100、金相学模型子系统;110、模型优化模块;120、预报生成模块;200、道次规程子系统;210、规程设计模块;220、规程优化模块;300、不间断升级子系统;310、模型升级模块;320、设备更新模块;400、温度预报子系统;500、运行配置子系统;600、数据库子系统;101、存储器;102、处理器;103、通信接口。


具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。


实施例

如图1所示,第一方面,本发明实施例提供一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统,包括金相学模型子系统100、道次规程子系统200以及不间断升级子系统300,其中:
金相学模型子系统100,用于采用预置的金相学模型对轧制力影响因素进行分析,生成预报轧制力信息;

进一步地,上述金相学模型子系统100包括模型优化模块110和预报生成模块120,其中:模型优化模块110,用于获取并根据板材金相学参数对预先设置的模型进行优化,建立金相学模型;预报生成模块120,用于采用金相学模型对轧制力影响因素进行分析,生成预报轧制力信息。

道次规程子系统200,用于根据预报轧制力信息生成道次规程,获取并根据实时的轧制信息进行机器学习,对道次规程进行优化;

进一步地,上述道次规程子系统200包括规程设计模块210和规程优化模块220,其中:规程设计模块210,用于设计初始道次规程;规程优化模块220,用于根据预报轧制力信息对初始道次规程进行优化,生成道次规程。

不间断升级子系统300,用于获取并根据生产线更新调整信息对金相学模型子系统100、道次规程子系统200和生产线中的设备进行升级优化。

进一步地,上述不间断升级子系统300包括模型升级模块310和设备更新模块320,其中:模型升级模块310,用于获取并根据生产线更新调整信息对金相学模型子系统100的金相学模型和道次规程子系统200的道次规程逻辑进行升级优化;设备更新模块320,用于获取并根据生产线更新调整信息对生产线中的设备进行升级优化,生成设备更新推荐信息。

本系统在现有的中厚板炉卷轧机二级系统基础之上进行了优化改进,增加了金相学因素、道次规程逻辑优化以及不间断升级功能,可对板材轧制过程中的相关参数进行优化调整,以提高轧制的效果,保证轧制产品的质量;且通过不间断的升级优化,可以解决现有技术中二代系统使用寿命短,导致成本高的问题。通过金相学模型子系统100在原有模型的基础上考虑到金相学因素对板材轧制的影响,结合相关金相学参数建立一个更加精准的金相学模型,以便对轧制力的相关影响因素进行分析,以得到一个精准的轧制力预报;上述轧制力影响因素包括形变因素、力能因素、金相性能因素等;上述预报轧制力信息包括板材的几何形状、厚度、宽度、长度等等。基于准确的轧制力预报,对轧制的道次规程逻辑进行优化调整,考虑到压下率及轧制速度对轧制力的影响,生成合理精准的道次规程,该道次规程包括轧制次数、轧制频率、压下率等等。生成的可以调出的道次规程都是优化的,进而保证产品质量较高且不至于损坏设备,提高设备的使用寿命。通过不间断升级子系统300根据生产线的相关更新调整信息以及生产要求对上述各个子系统进行更新优化,同时根据生产线中的设备的使用情况,对需要更换的设备进行调整更新,进而保证我们整个新一代中厚板炉卷轧机二级系统的使用寿命增加,大大节约了成本。

全面考虑了压下率及轧制速度对轧制力的影响,加上道次逻辑优化,所能调出的道次规程都是优化的,产品质量较高且不至于损坏设备。模型中充分考虑了控制轧制相关的金相学等因素,可以以此作为编排控制轧制规程的准则,故此系统更适合控制轧制。可以把板卷厂产品的残余应力降下来,以改善板型。特别适合轧制硬而薄的产品,可解决硬而薄产品的板型缺陷。可对板材轧制过程中的相关参数进行精准控制,进而提高轧制产品的质量。

如图1所示,基于第一方面,在本发明的一些实施例中,该新一代中厚板炉卷轧机二级系统还包括温度预报子系统400,用于根据预报轧制力信息和道次规程生成温度预报。

一系列优化轧制力预报的措施,因而可改善基于轧制力的、优化的温度预报,温度由轧制力反算出来。这包括自适应自学时应变系数与应变速度系数的“打架”现象,小变形(低于10%)及大变形(大于25%至30%)时模型误差,以及回复道次常达40%或以上的轧制力误差等等。对板材轧制过程中的温度因素也进行了合理考虑,进而进行精准的温度预报,对轧制过程的温度进行控制,进而保证轧制板型。

如图1所示,基于第一方面,在本发明的一些实施例中,该新一代中厚板炉卷轧机二级系统还包括运行配置子系统500,用于配置Windows与金相学模型子系统100、道次规程子系统200以及不间断升级子系统300的通讯参数,使得金相学模型子系统100、道次规程子系统200以及不间断升级子系统300在Windows上运行。

进一步地,该新一代中厚板炉卷轧机二级系统还包括数据库子系统600,用于存储基于Windows的金相学模型子系统100、道次规程子系统200以及不间断升级子系统300的数据库设计的SQL程序。

本系统在原有二代系统基于旧式小型机(OpenVMS)运行上进行的改进,将二代系统中的金相学模型子系统100、道次规程子系统200以及不间断升级子系统300配置在Windows上进行运作使用。在Windows及三层构架(界面+系统+数据库)方面,本系统增加了基于Windows的二级系统的技术,对界面源程序进行开发利用,构建二级系统在Windows内的通讯功能。且存储了一整套关于数据库设计的SQL程序可以直接使用。通过数据库子系统600存储调用有关基于Windows 的二级系统的Oracle数据库全套设计及程序。基于Windows运行本系统中的各个子系统,可有效解决现有技术中旧式小型机使用寿命低,更换成本高的技术问题,有效减小成本。

如图2所示,第二方面,本发明实施例提供一种新一代中厚板炉卷轧机二级系统的应用方法,包括以下步骤:

S1、采用预置的金相学模型对轧制力影响因素进行分析,生成预报轧制力信息;
S2、根据预报轧制力信息生成道次规程,获取并根据实时的轧制信息进行机器学习,对道次规程进行优化;
S3、获取并根据生产线更新调整信息对金相学模型子系统、道次规程子系统和生产线中的设备进行升级优化。

本方法基于上述中厚板炉卷轧机二级系统而实现,增加了金相学因素、道次规程逻辑优化以及不间断升级功能,可对板材轧制过程中的相关参数进行优化调整,以提高轧制的效果,保证轧制产品的质量;且通过不间断的升级优化,可以解决现有技术中成本高的问题。全面考虑了压下率及轧制速度对轧制力的影响,加上道次逻辑优化,所能调出的道次规程都是优化的,产品质量较高且不至于损坏设备。模型中充分考虑了控制轧制相关的金相学等因素,可以以此作为编排控制轧制规程的准则,故此系统更适合控制轧制。可以把板卷厂产品的残余应力降下来,以改善板型。特别适合轧制硬而薄的产品,可解决硬而薄产品的板型缺陷。可对板材轧制过程中的相关参数进行精准控制,进而提高轧制产品的质量。

如图3所示,第三方面,本申请实施例提供一种电子设备,其包括存储器101,用于存储一个或多个程序;处理器102。当一个或多个程序被处理器102执行时,实现如上述第一方面中任一项的方法。

还包括通信接口103,该存储器101、处理器102和通信接口103相互之间直接或间接地电性连接,以实现数据的传输或交互。例如,这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。存储器101可用于存储软件程序及模块,处理器102通过执行存储在存储器101内的软件程序及模块,从而执行各种功能应用以及数据处理。该通信接口103可用于与其他节点设备进行信令或数据的通信。

其中,存储器101可以是但不限于,随机存取存储器101(Random Access Memory,RAM),只读存储器101(Read Only Memory,ROM),可编程只读存储器101(Programmable Read-Only Memory,PROM),可擦除只读存储器101(Erasable Programmable Read-Only Memory,EPROM),电可擦除只读存储器101(Electric Erasable Programmable Read-Only Memory,EEPROM)等。

处理器102可以是一种集成电路芯片,具有信号处理能力。该处理器102可以是通用处理器102,包括中央处理器102(Central Processing Unit,CPU)、网络处理器102(Network Processor,NP)等;还可以是数字信号处理器102(Digital Signal Processing,DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

在本申请所提供的实施例中,应该理解到,所揭露的方法及系统和方法,也可以通过其它的方式实现。以上所描述的方法及系统实施例仅仅是示意性的,例如,附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的方法及系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上,流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分,所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意,在有些作为替换的实现方式中,方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如,两个连续的方框实际上可以基本并行地执行,它们有时也可以按相反的顺序执行,这依所涉及的功能而定。也要注意的是,框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合,可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现,或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外,在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分,也可以是各个模块单独存在,也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

第四方面,本申请实施例提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该计算机程序被处理器102执行时实现如上述第一方面中任一项的方法。所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器101(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器101(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言,显然本申请不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下,能够以其它的具体形式实现本申请。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


说明书附图



图1



图2



图3

 

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